1、精密注塑模具設(shè)計(jì)工程師對(duì)客戶提供的塑膠產(chǎn)品圖紙進(jìn)行可行性分析，確定模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工序進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定，這是最重要的一步。注意要細(xì)心認(rèn)真的完成，這樣也會(huì)為下一步工作的開展節(jié)省很多的時(shí)間。

2、根據(jù)精密注塑模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品展開圖分析，并且準(zhǔn)備好精密注塑模具設(shè)計(jì)所需要的各種材料。依據(jù)產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料可以提高效率和備料量的準(zhǔn)確，減小誤差，從而有利于設(shè)計(jì)工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設(shè)計(jì)的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機(jī)構(gòu)，減少分型線對(duì)外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應(yīng)盡量使制品加強(qiáng)筋、卡口、凸起處及其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長(zhǎng)成型時(shí)間。
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4、確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免在開模方向上出現(xiàn)倒扣現(xiàn)象，改善模具外觀和性能。

5、適當(dāng)調(diào)整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產(chǎn)品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設(shè)計(jì)深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，外表面斜度應(yīng)盡量大于內(nèi)表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，從而得到均勻的產(chǎn)品壁厚，同時(shí)保證材料強(qiáng)度和產(chǎn)品開啟時(shí)間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當(dāng)壁厚超過 4毫米時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致塑膠制品冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，收縮等問題，這事就應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強(qiáng)筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。